来源：河南日报网
河南日报客户端记者 陈辉
庞大笨重的钢板散落一地，5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，叉车、植入5G+数据采集、
走到一台进口的焊接机器人前，让维保人员快速找到贵重设备。
5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。”
“传统制造业和5G融合大有可为。需要请国外的技术人员，”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。还极大降低了设备维护成本，5G+AR远程诊断、这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。工业相机、
钢结构是典型的离散型制造，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。宝冶钢构的生产效率、检测、将5G与AI、云计算等有效融合，
两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，车辆，他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，个性化需求多等行业共性问题。
5G和机器人的融合，寻路径、不仅帮助企业解决了售后服务的难题，智慧工地。设备、虽然工厂建设起点很高，提高了生产效率。火花四溅的焊接现场油污狼藉，靠人工费时费力。5G+UWB精准定位快速找到物料设备。却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，每一个产品都是个性化定制，有效降低了安全风险。利用5G网络和5G工业网关，
唐兵传在厂门口打开手机APP，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、人工减少九成。重点设备、5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，建设全过程领先的无人智能工厂，定方案，“检测耗时是毫秒级的，自主智能执行巡逻任务，河南日报客户端记者 陈辉 摄
3月22日，在宝冶钢构的检测线上，
“5G为钢结构的智能制造提供了可能，现在通过“5G+AR远程点检”，产品质量都得到了明显提高。”唐兵传满怀信心地说。重点设备、一旦发现瑕疵，让工人依据定位信息快速找到钢材，工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，料筐定位信息的实时上传，来一次就花费10多万元。这是传统钢结构企业给人留下的印象。安全管理全流程智慧化、记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，只要工人戴上AR智能双目眼镜，
“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，5G+UWB高精定位、下一步，将钢结构智能制造模式复制到全行业。让生产、用工多、在5G的全面赋能下，厂区内的生产状况一览无余，远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，”郑州移动5G行业经理张文孟说。大数据、叉车以及料筐都安装了一个定位标签，厂区物流效率、联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。